Көптеген Зеландияда қой еті өңдейтін зауытта Жаңа Зеландия, қой еті қайта өңдеу қондырғысында конвейер белдеуіне оралғанда, мүдделі тараптар ерітіндіге айналды.
Конвейерлер тәулігіне 20 кг-нан астам қайтарымды тауарды иеленеді, бұл көптеген қалдықтар мен компанияның төменгі сызығына соққы береді.
Қой еті тұздысы сегіз конвейермен, екі модульдік конвейерлік белдіктермен және алты ақ нитрильді конвейермен жабдықталған. Екі модульдік конвейердің белдіктері көбірек қайтарылды, бұл жұмыс орнында проблемалар тудырды. Екі конвейердің екі белбеуі, күніне екі сегіз сағаттық ауысыммен жұмыс істейтін Тоқтының суық өңдейтін қондырғысында орналасқан.
Бастапқыда етпе компаниясы басына бекітілген сегменттелген жүздерден тұрды. Содан кейін сыпырғыш бас киімге бекітіліп, пышақтар қарсы салмақ жүйесімен кері кетеді.
«Біз 2016 жылы осы өнімді алғаш рет бастаған кезде, олар жаңа Зеландияда, жаңа Зеландияда, олар өз зауытында, бірден, қызықты тамақ тазалағышымызды және біз өзіміздің өңделетін тамақ тазалағышымызды базарға шығардық», - деді Эллен Маккай, FLEEXCO-да Өнім және маркетинг бойынша менеджер.
«Бұдан бұрын, бұл өнімді зерттеп, дамығанға дейін, нарықта жеңіл белбеулерден ештеңе болмады, сондықтан адамдар үйдегі жалғыз шешімдерді қолданды, өйткені бұл нарықта жалғыз нәрсе болды».
Питер Мюллердің айтуынша, юйтон қасқырының аға директоры, FLEXCO-мен жұмыс жасамас бұрын, компания жабдыққа шектеулі түрде шектеулі болды.
«Ет өңдейтін компаниялар бастапқыда алдыңғы сәулеге орнатылған сегменттелген пышақтан тұратын тазартқышты қолданды. Содан кейін бұл тазалағыш алдыңғы буликке және пышаққа қарсы салмақпен созылды ».
«Ет тазалағыш пен белдіктің ұшының арасында жиналуы мүмкін, ал бұл тіреушілік тазартқыш пен белдеудің арасындағы күшті кернеуді тудыруы мүмкін, бұл кернеудің арасында бұл кернеу, ақырында тазалағышқа тигізбеуі мүмкін. Әдетте бұл мәселе қарсы салмақ жүйесі орнында бекітілген ауысым кезінде жабық болған кезде пайда болады ».
Қарама-қарсы салмақ жүйесі дұрыс жұмыс істемеді және пышақтарды әр 15-тен 20 минут сайын тазарту керек болды, нәтижесінде сағатына үш-төрт жұмыс істемеу керек.
Мюллер өндірісті қысқартудың негізгі себебі қарсы күрестің басты себебі, керісінше, оны қатайту өте қиын болды.
Тым көп қайтару еттің барлық кесіп кетуі тазартқыштарды алып, конвейер белдеуінің артында аяқталып, оларды адам тұтынуға жарамсыз етіп, еденге түседі. Компания аптасына жүздеген доллардан айырылып, еденге құлады, өйткені оны сатуға және компания үшін пайда табуға болмайды.
«Оларға тап болған алғашқы мәселе көптеген тауарлар мен ақшаның жоғалуы және көптеген азық-түлік шығыны, бұл тазалық мәселесін тудырды», - деді Маккай.
«Екінші мәселе конвейер белдеуімен; Осыған байланысты таспа таспалы пластиктен жасалған, өйткені сіз пластиктің қатты бөлігін таспаға қолданасыз.
«Біздің жүйеде салынған кернеу бар, яғни, пышақ қозғалады және оңай өтуге мүмкіндік береді, әйтпесе ол конвейер белдеуінде тегіс қалады және оған баратын тағамды жылжытады. келесі конвейер белдеуінде болыңыз ».
Компанияның сату процесінің негізгі бөлігі - бұл клиенттің кәсіпорнының қолданыстағы жүйелерді бағалауда көптеген тәжірибелері бар сарапшылар тобының аудиті.
«Біз ақысыз және зауыттарға барамыз, содан кейін біздің өнімдеріміз болуы мүмкін немесе болмауы мүмкін жақсартулар бойынша ұсыныстар енгіземіз. Біздің сатушыларымыз - сарапшылар және индустрияда ондаған жылдар бойы болды, сондықтан біз көмекші қолмен қарызға қуаныштымыз », - деді Маккай.
Flexco содан кейін клиент үшін ең жақсы деп санайтын шешім туралы толық есеп беріледі.
Көптеген жағдайларда, FlexCo сонымен қатар клиенттер мен әлеуетті клиенттерге сайтта алғашқы қолын қарауға мүмкіндік берді, олар өздері ұсынатын нәрсені көру үшін, сондықтан FlexCo өзінің жаңашылдығы мен шешімдеріне сенімді.
«Біз бұрын біз өз өнімдерімізді сынап көретін клиенттерді жиі қанағаттандыратынын, жаңа Зеландиядағы мұнайды өңдеу зауыты», - дейді Маккая.
Біздің өнімдеріміз бен инновацияларымыздың сапасы маңызды. Біз өз өнімдеріміздің сапасы мен беріктігі үшін және біз жеңіл қолдау үшін біз жеңіл және үлкен өндірістерде танымалбыз, ал бізді тегін оқыту, сайтта орнату, біз үлкен қолдау көрсетеміз. «
Бұл процесс, егер FLAGCO процессоры FLEXCO-ны FLEXCO-ны баспайтын болаттан бастамас бұрын, FDA мақұлданған және USDA расталған металды анықтау пышақтары бар.
Тазартқыштарды орнатқаннан кейін компания дереу бірден бір конвейердің белдеуінде күніне 20 кг өнімнен үнемдеудің толық көлемін азайтты.
Тазартқыш 2016 жылы орнатылды және екі жылдан кейін нәтижелер әлі де өзекті. Кері кірістерді азайту арқылы компания «Кесілген және өткізу қабілетіне байланысты күніне 20 кг-ға дейін өңдейді», - дейді Мюллер.
Компания өз қорын көбейтуге мүмкіндік алды, өйткені қоқыста бүлінген етті үнемі лақтырудың орнына. Бұл компанияның кірістілігін арттыруды білдіреді. Жаңа тазартқыштарды орнату арқылы FlexCo сонымен қатар тазартқыш жүйені үнемі тазалау және техникалық қызмет көрсету қажеттілігін жойды.
Flexco өнімдерінің тағы бір негізгі пайдасы, оның барлық тамақ тазалағыштары FDA мақұлданған және АҚШ конвейерлік белдіктердің көлденең ластану қаупін азайту үшін сертификатталған.
Техникалық қызмет көрсету қажеттілігін жою арқылы компания еңбек шығындарымен жылына 2500 долларға дейін Қаңтар процессорларын үнемдейді.
Шамадан тыс еңбекке жалақыны үнемдеуден басқа, компаниялар уақыт пен өнімділікке ие болады, өйткені қызметкерлер қазір де осындай мәселені үнемі шешуге мүмкіндік бермейді.
Flexco ККЖ тазартқыштары еңбекті қажет ететін тазалау сағаттарын азайту және бұрын тиімсіз тазартқыштардың жұмысын қамтамасыз ету арқылы өнімділікті арттыра алады.
FLEXCO сонымен қатар компанияны тиімді пайдалануға, компанияның кірістілігін арттыруға және компанияның өнімділігін арттыру үшін қосымша ресурстарды сатып алу үшін пайдалана алды және оны қосымша ресурстарды сатып ала алды.