Материалды бөлу - бұл сақтау технологияларының көпшілігінде проблема. Жоғары сапалы өнімге деген сұраныс артып, акцияларды оқшаулау мәселесі өткір болады.
Біз бәріміз білеміз, телескопиялық радиалды жинақ конвейерлері стек бөлудің ең тиімді шешімі болып табылады. Олар қабаттарда түгендеу жасай алады, әр қабат бірқатар материалдардан тұрады. Осылайша, инвентаризация құру үшін конвейер үздіксіз жұмыс істеуі керек. Телескопиялық конвейерлердің қозғалысы қолмен басқарылуы керек, ал автоматтандыру бақылаудың ең тиімді әдісі болып табылады.
Автоматты түрде тартылатын конвейерлер әр түрлі өлшемдерде, пішіндер мен конфигурацияларда жеке инвентаризацияны жасауға бағдарламалануы мүмкін. Бұл іс жүзінде шексіз икемділік жалпы операциялық тиімділікті арттырып, жоғары сапалы өнім жеткізе алады.
Мердігерлер жыл сайын миллиондаған доллар жұмсайды. Ең танымал қосымшаларға негізгі материалдар, асфальт және бетон кіреді.
Бұл қосымшаларға арналған өнімдерді құру процесі күрделі және қымбат. Тиісті техникалық сипаттамалар мен төзімділіктер өнімнің маңыздылығы маңызды болып, одан да маңызды болып табылады.
Сайып келгенде, материал қоймадан шығарылып, субрамға, асфальтқа немесе бетонға енгізілетін жерге жеткізіледі.
Қиындық, жару, ұсақтау және скрининг үшін қажет жабдық өте қымбатқа түседі. Дегенмен, кеңейтілген жабдық спецификацияға сәйкес жиынтық өндіре алады. Түгендеу интеграцияланған өндірістің тривиальды бөлігі сияқты көрінуі мүмкін, бірақ егер дұрыс емес болса, ол сипаттамаға сәйкес келмейтін өнімге сәйкес келмейтін өнімге әкелуі мүмкін. Бұл дегеніміз, дұрыс емес сақтау әдістерін қолдану сапалы өнімді жасаудың кейбір құнын жоғалтуға әкелуі мүмкін дегенді білдіреді.
Өнімді тауарлы-материалдық қорларға орналастыру оның сапасын ымыралай, түгендеу жалпы өндіріс процесінің маңызды бөлігі болып табылады. Бұл материалдың болуын қамтамасыз ететін сақтау әдісі. Өндіріс ставкасы көбінесе берілген өтінім үшін қажет өнім мөлшерінен өзгеше, ал түгендеу айырмашылықты жасауға көмектеседі.
Түгендеу сонымен қатар мердігерлерге нарықтық сұраныстың күшеюі үшін жеткілікті орынға ие болды. Жаттығудың артықшылықтарына байланысты, ол әрқашан өндірістік процестің маңызды бөлігі болады. Сондықтан, өндірушілер сақтауға байланысты тәуекелдерді азайту үшін оларды сақтау технологияларын үнемі жетілдіруі керек.
Осы мақаланың басты тақырыбы - оқшаулану. Бөлу «бөлшектердің мөлшеріне сәйкес материалдарды бөлу» деп анықталған. Агрегаттардың әртүрлі қосымшалары өте нақты және біркелкі материалдарды қажет етеді. Сегрегация өнімнің сорттарындағы шамадан тыс айырмашылықтарға әкеледі.
Бөлу өнімнің кез-келген жерінде, өнім ұсақталғаннан кейін, тексерілген және тиісті градацияға араласқаннан кейін кез-келген жерде пайда болуы мүмкін.
Бөлім болуы мүмкін бірінші орын, түгендеуде (1-суретті қараңыз). Материал түлектерге орналастырылғаннан кейін, ақыр соңында, ол қайта өңделіп, оны пайдаланылатын жерге жеткізіледі.
Бөлу болуы мүмкін екінші орын, өңдеу және тасымалдау кезінде. Бір рет асфальт немесе бетон зауытының сайтында бір агрегат иппирлерде және / немесе пайдаланылған қалдықтарға орналастырылған.
Бөлу силос пен силостарды толтыру және босату кезінде пайда болады. Сегрегация сонымен қатар финалдық қоспаны қолдануға және агрегаттың асфальт немесе бетон қоспасына араласқаннан кейін, жолға немесе басқа бетке қолданылуы мүмкін.
Біртекті агрегат жоғары сапалы асфальт немесе бетон өндірісі үшін қажет. Алынатын агрегаттың градациясындағы тербелістер қолайлы асфальт немесе бетон алу мүмкін емес.
Берілген салмақтың кіші бөлшектері бірдей салмақтың үлкен бөлшектерінен үлкенірек, үлкенірек жері бар. Бұл агрегаттарды асфальт немесе бетон қоспаларына біріктіру кезінде проблемалар туғызады. Егер агрегаттағы айыппұлдардың пайызы тым жоғары болса, онда ерітінділердің жетіспеуі болады, ал битумдар болмайды, ал қоспасы тым қалың болады. Егер жиынтықтағы өрескел бөлшектердің пайызы тым жоғары болса, онда ерітінді немесе битумдар артық болады, ал қоспаның консистенциясы шамадан тыс жұқа болады. Бөлінген агрегаттардан салынған жолдар құрылымдық тұтастыққа ие және ақыр соңында, дұрыс бөлінген өнімдерден салынған жолдардан гөрі өмір сүру ұзақтығы төмен болады.
Көптеген факторлар қорлардағы бөлінуге әкеледі. Тауарлық-материалдық қорлар конвейердің белдіктерін қолдана отырып жасалғаннан бері, конвейердің белдіктерінің материалдық сұрыптауға тән әсерін түсіну маңызды.
Белбеу конвейер белбеуіне материалды жылжытқан кезде, белбеу сәл бұрылады, себебі ол өзекті, яғни Idler Pulley-дің үстіне оралады. Бұл әрбір idler Pulley арасындағы белдеуде сәл құлады. Бұл қозғалыс кішігірім бөлшектердің материалдың көлденең қимасының түбіне орналасуға себеп болады. Дәнді дәндердің қабаттасуы оларды үстіңгі жағында ұстайды.
Материал конвейер белдеуінің разрядты дөңгелегіне жеткенде, ол жоғарғы жағындағы үлкен материалдан және төменгі жағынан кішірек материалдан жартылай бөлінген. Материал разряд доңғалағының қисық сызығында қозғала бастағанда, жоғарғы (сыртқы) бөлшектер төменгі (ішкі) бөлшектерге қарағанда жоғары жылдамдықпен қозғалады. Жылдамдықтағы бұл айырмашылық содан кейін үлкен бөлшектердің жинақталмас бұрын конвейерден кетуіне әкеледі, ал кішігірім бөлшектер конвейердің жанында түседі.
Сондай-ақ, кішкене бөлшектер конвейер белдеуіне жабысып, конвейер таспасы разряд доңғалағымен жел соғып кетпейінше төгілмеуі мүмкін. Бұл ұсақ бөлшектердің жинақтың алдыңғы жағына қарай қозғалады.
Материал жинақта түскен кезде, үлкен бөлшектер кішірек бөлшектерге қарағанда көбірек алға қарқын алады. Бұл өрескел материалды ұсақ материалға қарағанда оңай төмендетуге мәжбүр етеді. Кез-келген материал, үлкен немесе кішкентай, дестенің бүйірлерінде ағып кетеді.
Төгілуі - бұл акцияларды бөлудің негізгі себептерінің бірі және мүмкін болған кезде болдырмау керек. Төгіле бастағанда олжаның көлбеуін түсіре бастағанда, үлкенірек бөлшектер баурайдың бүкіл ұзындығын төмен түсіреді, ал ұсақ материал бүлінген материалдың бүйірлеріне тұра алады. Демек, төгілу қаданың бүйірлерінен төмен, аз және аз мөлшерде ұсақтап, аз, ал ұсақ бөлшектер де аз.
Материал көздің төменгі жиегіне немесе аяғына жеткенде, ол негізінен үлкен бөлшектерден тұрады. Төгілуі биржада көрінетін маңызды сегрегацияны тудырады. Үйленудің сыртқы сауығы кроссер материалдан тұрады, ал ішкі және жоғарғы қададан тұрады, ал ішкі және жоғарғы қадалар жақсы материалдан тұрады.
Бөлшектердің пішіні жанама әсерлерге де ықпал етеді. Тегіс немесе дөңгелек бөлшектер ұсақ бөлшектерден гөрі десканың көлбеуін төмен түсіреді, бұл әдетте формада болып табылады. Шектеулерден асып кету материалдың зақымдалуына әкелуі мүмкін. Бөлшектер қаданың бір жағына түскенде, олар бір-біріне жағылады. Бұл тозу бөлшектердің кейбір мөлшерін кішірейгеніне әкеледі.
Жел - оқшаулаудың тағы бір себебі. Материал конвейер белдеуінен шыққаннан кейін және жинаққа түсе бастағаннан кейін, жел әр түрлі мөлшердегі бөлшектердің траекториясына әсер етеді. Жел нәзік материалдарға үлкен әсер етеді. Себебі, жер бетіндегі жердің кіші бөлшектердің массасына қатынасы үлкенірек бөлшектерге қарағанда үлкен.
Түгендеудегі бөлшектеу ықтималдығы қоймадағы материалдардың түріне байланысты өзгеруі мүмкін. Сегрегацияға қатысты маңызды фактор - бұл материалдағы бөлшектердің мөлшерін өзгерту дәрежесі. Бөлшектердің мөлшері үлкен материалдар Сақтау кезінде бөлінудің жоғары дәрежесіне ие болады. Бас бармақтың жалпы ережесі дегеніміз, егер бөлшектердің ең үлкен мөлшерінің ең кіші мөлшерге қатынасы 2: 1-ден асатын болса, онда пакеттерді бөлу кезінде проблемалар туындауы мүмкін. Екінші жағынан, егер бөлшектердің мөлшері 2: 1-ден аз болса, көлемді бөлу минималды болса.
Мысалы, сақтау кезінде 200 торлы бөлшектері бар субрадалық материалдарды кешіктіреді. Алайда, жуылған таста сияқты заттарды сақтау кезінде оқшаулау тривиалды болады. Құмның көп бөлігі дымқыл болғандықтан, бұл қиындықтар проблемаларынсыз құмды сақтауға болады. Ылғалдырғыш бөлшектердің бір-біріне жабысып, бөлінуіне жол бермейді.
Өнім сақталған кезде, оқшаулану кейде алдын-алу мүмкін емес. Аяқталған қаданың сыртқы жиегі негізінен ірі материалдан тұрады, ал қаданың ішкі жағы жақсы материалдың жоғары концентрациясы бар. Осындай қадалар аяқталғаннан кейін материалды алу кезінде, материалды араластыру үшін әр түрлі жерлерден шаршау керек. Егер сіз тек алдыңғы немесе бағанның артқы жағынан немесе артқы жағынан болсаңыз, сіз барлық дөрекі материалдарды немесе барлық жақсы материалдарды аласыз.
Жүк көліктері жүк көліктері кезінде қосымша оқшаулау мүмкіндіктері бар. Пайдаланылған әдіс толып кетпеуі үшін маңызды. Алдымен жүк көлігінің алдыңғы бөлігін, содан кейін артқы, және соңында ортасында салыңыз. Бұл жүк көлігінің ішіндегі шамадан тыс жүктеме әсерін азайтады.
Түгендеуден кейінгі тәсілдер пайдалы, бірақ мақсаты түгендеу кезінде карантиндерді болдырмау немесе азайту керек. Оқшаулаудың алдын алудың пайдалы тәсілдері:
Жүк машинасына жиналған кезде, оны төгілуді азайту үшін бөлек жинақтарға мұқият жинақтау керек. Материал локалгердің көмегімен жиналуы керек, ол материалды араластырады, ол шелек биіктігі мен демпингіне дейін көтерілуі керек. Егер тиегіш машинаны жылжыту және сындыруы керек болса, үлкен қадаларды салуға тырыспаңыз.
Қабаттардағы түгендеу бөлінуді азайтады. Қойманың бұл түрін бульдозермен салуға болады. Егер материал аулаға жеткізілсе, бульдозер материалды көлбеу қабатқа итеруі керек. Егер стек конвейер белбеуімен салынған болса, бульдозер материалды көлденең қабатқа итеруі керек. Қалай болғанда да, материалды қаданың шетіне итермеу керек. Бұл толып кетуге әкелуі мүмкін, бұл бөлудің негізгі себептерінің бірі.
Бульдозерлермен қаптау бірқатар кемшіліктерге ие. Екі маңызды тәуекел - бұл өнімнің деградациясы және ластануы. Өнімде үздіксіз жұмыс істейтін ауыр жабдық материалды жинақтайды және қиратады. Осы әдісті қолданған кезде, өндірушілер бөліну проблемаларын жеңілдету үшін өнімді төмендетпеуі керек. Қажетті қосымша еңбек және жабдық көбінесе бұл әдісті оңай қымбатқа түседі, ал өндірушілер өңдеу кезінде бөлуге жүгінуі керек.
Радиалды жинақтау конвейерлері бөлінудің әсерін азайтуға көмектеседі. Қоршаған қорлар жинақталғандықтан, конвейер сол және оңға қарай түбегейлі қозғалады. Конвейерде радиалды қозғалса, әдетте дақтардың ұштары, әдетте, дөрекі материалдар ұсақ материалмен жабылады. Алдыңғы және артқы саусақтар әлі де өрескел болады, бірақ қадалар конустардың үйіндісінен гөрі араласады.
Материалдың биіктігі мен еркін құлауы мен бөліну дәрежелері арасында тікелей байланыс бар. Биіктігі жоғарылаған сайын және құлаған материалдың траекториясы кеңейген сайын, ұсақ және өрескел материалдардың артуы байқалады. Сонымен, айнымалы деңгейдегі конвейерлер - бұл бөлуді азайтудың тағы бір тәсілі. Бастапқы кезеңде конвейер ең төменгі позицияда болуы керек. Бастың шыңына дейінгі қашықтық әрқашан мүмкіндігінше қысқа болуы керек.
Бектепке конвейер таспасынан босатылған - бөлудің тағы бір себебі. Тас баспалдақтар ақысыз материалды жою арқылы бөлінуді азайтады. Тас баспалдағы - бұл материалдардың қадаларға қадамдармен ағып кетуіне мүмкіндік беретін құрылым. Бұл тиімді, бірақ шектеулі қолдану.
Желден туындаған бөлінуді телескопиялық арбаларды қолдану арқылы азайтуға болады. Конвейердің разрядтағы телескопиялық арықтар, шиыртқыштан жинауға, желден қорғап, оның әсерін шектейді. Дұрыс жасалған болса, ол материалдың еркін құлауын шектей алады.
Жоғарыда айтылғандай, төгілген нүктеге жетпес бұрын конвейер белдеуінде оқшаулау бар. Сонымен қатар, материал конвейер таспасынан шыққан кезде, одан әрі бөлу орын алады. Бұл материалды ремикс үшін разряд нүктесінде қалақ дөңгелегін орнатуға болады. Айналмалы доңғалақтарда қанаттары немесе өңделетін және материалдың жолын араластыратын және жабыны бар. Бұл бөлінуді азайтады, бірақ материалды тозу мүмкін болмауы мүмкін.
Бөлу айтарлықтай шығындарға әкелуі мүмкін. Техникалық сипаттамаларға сәйкес келмейтін түгендеу айыппұлдарға немесе барлық түгендеуден бас тартуға әкелуі мүмкін. Егер сәйкес келмейтін материал жұмыс орнына жеткізілсе, айыппұлдар тоннасына 0,75 доллардан асуы мүмкін. Нашар сапалы қадаларды қалпына келтіруге арналған еңбек және жабдықтар шығындары жиі тыйым салады. Бульдозермен және оператормен қойманы салудың сағаттық құны автоматты телескопиялық конвейердің құнынан жоғары, ал материал дұрыс сұрыптау үшін ластануы немесе ластануы мүмкін. Бұл өнімнің құнын азайтады. Сонымен қатар, бульдозер сияқты жабдық өндірістік емес міндеттер үшін пайдаланылған кезде, өндірістік тапсырмалар үшін капиталдандырылған кезде жабдықты пайдаланумен байланысты мүмкіндіктер бар.
Оқшаулану проблема туындаған кезде түгендеу кезінде оқшаулау әсерін азайту үшін басқа тәсілді қолдануға болады. Бұған әр қабат бірқатар жинақтардан тұратын қабаттарда жиналу кіреді.
Жинақ бөлімінде әр стек миниатюралық стек түрінде көрсетіледі. Бөлінгендер бұрынғыдай әрбір жеке үйіндіде болады, олар бұрын талқыланған әсерлердің салдарынан болады. Дегенмен, оқшаулану үлгісі көбінесе қаданың бүкіл қимасы бойынша қайталанады. Мұндай жинақтарда «бөлінген ажыратымдылық» үлкен деп айтылады, өйткені дискретті градиент үлгісі аз уақыт аралығында жиі қайталанады.
Алдыңғы жүк тиегішпен жинақтарды өңдеу кезінде материалдарды араластырудың қажеті жоқ, өйткені бір совокты бірнеше стектер кіреді. Жинақ қалпына келтірілгенде, жеке қабаттар анық көрінеді (2-суретті қараңыз).
Стектерді әр түрлі сақтау әдістерін қолдана отырып жасауға болады. Бір жолы - көпір және разряд конвейер жүйесін пайдалану, дегенмен бұл опция тек стационарлық қосымшалар үшін жарамды. Стационарлық конвейер жүйелерінің едәуір кемшілігі - олардың биіктігі әдетте бекітілген, бұл жоғарыда сипатталғандай желдің бөлінуіне әкелуі мүмкін.
Тағы бір әдіс - телескопиялық конвейерді қолдану. Телескопиялық конвейерлер стектерді қалыптастырудың тиімді әдісін ұсынады және стационарлық жүйелерден көбінесе қажет болған жағдайда, қажет болған кезде оларды ауыстыруға болады, сондықтан олар қажет болған кезде оларды жылжытуға болады және көптеген адамдар жолда жүргізілуде.
Телескоптық конвейерлер сол ұзындықтағы сыртқы конвейерлердің ішіне орнатылған конвейерлер (күзет конвейерлері) тұрады. Ұшқыш конвейер сыртқы конвейердің ұзындығы бойымен сызықты қозғалады, түсіру дөңгелектерінің орналасуын өзгерту үшін. Су төгетін доңғалақтың биіктігі және конвейердің радиалды орналасуы ауыспалы болып табылады.
Жүк түсіру доңғалағының триаксиалды өзгеруі сегрегацияны жеңетін қабаттарды құру үшін қажет. Rope Winch Systems әдетте жемшөп конвейерлерін ұзарту және алу үшін қолданылады. Конвейердің радиалды қозғалысын тізбек және бүркілеу жүйесі немесе гидравликалық басқарылатын планетарлық жетегі арқылы жүзеге асыра алады. Конвейердің биіктігі, әдетте, телескопиялық астарлы-астық цилиндрлерін кеңейту арқылы өзгереді. Бұл қозғалыстардың барлығын көп қабатты қадаларды автоматты түрде жасау үшін бақылау керек.
Телескопиялық конвейерлерде көп қабатты жинақтар жасау механизмі бар. Әр қабаттың тереңдігін азайту бөлінуді шектеуге көмектеседі. Бұл конвейерді тауарлық-материалдық құндылықтар құрған кезде қозғалуды талап етеді. Тұрақты қозғалыс қажеттілігі телескопиялық конвейерлерді автоматтандыруды қажет етеді. Автоматтандырудың бірнеше түрлі әдістері бар, олардың кейбіреулері арзанырақ, бірақ айтарлықтай шектеулер бар, ал басқалары толығымен бағдарламаланады және түгендеуде икемділік ұсынады.
Конвейер материалды жинай бастағанда, материалды тасымалдау кезінде ол түбегейлі қозғалады. Конвейер конвейер білігіне орнатылған шек қоспасы радиалды жол бойында іске қосылғанша қозғалады. Триггер доғаның ұзындығына байланысты, оператор конвейер белдеуін жылжытқысы келеді. Қазіргі уақытта конвейер алдын-ала анықталған қашықтыққа созылып, басқа бағытта қозғалады. Бұл процесс стресстен тыс конвейердің максималды ұзартылуына дейін жалғасады және бірінші қабат аяқталғанша жалғасады.
Екінші деңгей салынған кезде, ұшы кеңейтілімнен басталады, ол аркалс шегінде төмен қарай жылжып, қайта тартып шығады. Қабаттарды тірек доңғалаққа орнатылғанша, тіреуіш доңғалақпен қапталғанша құрастырыңыз.
Конвейер белгіленген қашықтыққа көтеріліп, екінші лифт бастайды. Әр көтергіш материалдың жылдамдығына байланысты бірнеше қабаттардан тұруы мүмкін. Екінші лифт біріншіге ұқсас, сондықтан бүкіл қадалар тұрғызылғанша. Алынған үйдің көп бөлігі оқшауланған, бірақ әр үйіндідің жиектерінде толып кетеді. Себебі, конвейер белдіктері шектеулі қосқыштардың немесе оларды іске қосу үшін пайдаланылған нысандарды автоматты түрде реттей алмайды. Шекті лимитті қосқышты қалпына келтіру, бұл конвейер білігін көмбейді.