Белдік конвейерлері азық-түлік пен көлік индустриясында кеңінен қолданылады, өйткені олардың үлкен көлеміне, қарапайым құрылымға, ыңғайлы техникалық қызметке, арзанға және мықты өмірге байланысты. Белдік конвейерлеріндегі проблемалар өндіріске тікелей әсер етеді.Xingyong машиналарыСізге белдік конвейерлерінің жұмысындағы жалпы проблемалар мен мүмкін себептер көрсетіледі.

Белдік конвейерлерінің жалпы проблемалары және ықтимал себептері
1. Конвейер белдеуі роликті сөндіреді
Мүмкін себептер: а. Ролик кептелген; ә. Сынықтардың жинақталуы; б. Қарапайым салмақ жеткіліксіз; д. Тиеу және шашыратқыш; е. Ролик пен конвейер ортаңғы сызықта емес.
2. конвейердің белбеуі
Мүмкін себептер: а. Қолдаушы ролик кептелген; ә. Сынықтардың жинақталуы; б. Роликтің резеңке беті тозады; д. Қарапайым салмақ жеткіліксіз; е. Конвейер белдеуі мен роликтің арасында үйкеліс жеткіліксіз.
3. Бастаған кезде конвейер таспасы соғылады
Мүмкін себептер: а. Конвейер белдеуі мен роликтің арасында үйкеліс жеткіліксіз; ә. Қарапайым салмақ жеткіліксіз; б. Роликтің резеңке беті тозады; д. Конвейер белдеуінің беріктігі жеткіліксіз.

4. Конвейер белдеуін шамадан тыс ұзарту
Мүмкін себептер: а. Шамадан тыс кернеу; ә. Конвейер белдеуінің жеткіліксіз күші; б. Сынақтардың жинақталуы; д. Шамадан тыс қарсы салмақ; е. Қос жетек барабанының асинхронды жұмысы; Химиялық заттар, қышқыл, жылу және бетінің кедір-бұдыры киімі
5. Конвейер таспасы шелекте немесе жанында сынған немесе шелек бос
Мүмкін себептер: а. Конвейер белдеуінің беріктігі жеткіліксіз; ә. Роликтің диаметрі тым кішкентай; б. Шамадан тыс кернеу; д. Роликтің резеңке беті тозады; е. Қарсы салмақ тым үлкен; е. Конвейер белдеуі мен ролик арасында бөгде заттар бар; ж. Барабан екі драйв, асинхронды жұмыс істейді; сағ. Механикалық шелек дұрыс таңдалмаған.
 
6. Вулканизацияланған буынның сынуы
Мүмкін себептер: а. Конвейер белдеуінің жеткіліксіз күші; ә. Роликтің диаметрі тым кішкентай; б. Шамадан тыс кернеу; д. Конвейер белдеуі мен ролик арасында бөтелке бар; е. Қос жетекті роликтер жұмыс істеп тұр; е. Бекіткішті дұрыс таңдау.

7. Конвейер белдеуінің жиектері қатты тозған
Мүмкін себептер: а. Қосымша жүк тиеу; ә. Конвейер белдеуінің бір жағында шамадан тыс кернеу; б. Тиеу және шашыратқыш; д. Химиялық заттардан, қышқылдардан, жылу және өрескел материалдардан келтірілген залал; е. Конвейер белдеуі қисық; е. Сынақтардың жинақталуы; ж. Конвейерлік белдіктердің вулканизацияланған буындарының нашар өнімділігі және механикалық шелектердің дұрыс емес таңдауы нашар.
Белдік конвейерлерінің жалпы мәселелерін шешу
1. Конвейер таспасы иілген
Бүкіл негізгі конвейер белдеуінде, ол болмайды, қабатты белдеу үшін келесі тармақтарға назар аударыңыз:
а) қабатты конвейер белдеуін қыспаңыз;
б) қабатты конвейер белдеуін ылғалды ортада сақтауға жол бермеңіз;
в) конвейер таспасы жұмыс істеп тұрған кезде, алдымен конвейер таспасы түзету керек;
г) барлық конвейер жүйесін тексеріңіз.
2. Конвейердің вулканизацияланған буындарының нашар өнімділігі және механикалық шелектерді дұрыс таңдау
а) тиісті механикалық шелекті қолданыңыз;
б) уақыт ішінде жүгіргеннен кейін конвейер белдеуін қайта жалғастыру;
в) егер вулканизацияланған түйіспеде проблема туындаса, буынды кесіп, жаңасын жасаңыз;
г) үнемі сақтаңыз.
3. Қарама-қарсы салмақ тым үлкен
a) қарсы салмақ бойынша қайта есептеңіз және реттеңіз;
b) Сыни тұрғыдан кернеуді азайтып, қайтадан түзетіңіз.
4. Химиялық заттар, қышқылдар, сілтілер, жылу және дөрекі материалдардан келтірілген залал
A) ерекше шарттарға арналған конвейер белдеулерін таңдаңыз;
б) мөрленген механикалық шелекті немесе вулканизацияланған буындарды пайдалану;
в) конвейер жаңбыр және күн қорғанысы сияқты шараларды қабылдайды.
5. Қосарланған барабанның асинхронды жұмысы
Шығыршықтарға дұрыс түзетулер жасаңыз.
6. Конвейер белдеуі жеткілікті күшті емес
Себебі орталық нүкте немесе жүктеме тым ауыр болғандықтан немесе белдік жылдамдығы азаяды, кернеуді қайта есептеу керек, ал бекітілген белдік күші бар конвейер таспасы қолданылуы керек.
7. Жиектің тозуы
Конвейердің алдын-алудың алдын алу және конвейер белдеуінің бір бөлігін қатты жиекпен жуыңыз.
10. Роликтің алқабы тым үлкен
Алқылмысты роликтер арасындағы алшақтық толығымен жүктеген кезде де 10 мм-ден аспауы керек.

11. Дұрыс жүктеме және материалдық ағып кету
a) Азықтандыру бағыты мен жылдамдығы конвейер белдеуіне сәйкес келуі керек, бұл конвейер белдеуінің жылдамдығы, тиеу нүктесінің конвейер белдеуінің ортасында болуын қамтамасыз етеді;
б) ағынды басқару үшін тиісті фидер, ағындар мен бүйірлік бөкселер қолданыңыз.
12. Конвейер белдеуі мен роликтің арасында бөгде дене бар
а) бүйір бағаналарды дұрыс қолдану;
б) сынықтар сияқты бөгде заттарды кетіріңіз.
 
Жоғарыда айтылғандар - белдік конвейерлерінің және олармен байланысты шешімдердің жалпы мәселелері. Конвейер жабдықтарының қызмет ету мерзімін ұзарту мақсатында және жабдық үшін өндірістік операцияларды жүргізуге арналған жабдық үшін, егер ол өндірістің тиімділігін арттырып, экономикалық тиімділікті арттыру үшін тұрақты техникалық қызмет көрсету қажет.