Таспалы конвейерлер үлкен тасымалдау қабілетіне, қарапайым құрылымына, ыңғайлы техникалық қызмет көрсетуіне, төмен құнына және күшті әмбебаптығына байланысты тамақ өнімдерін орау және тасымалдау өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.Таспалы конвейерлердегі ақаулар өндіріске тікелей әсер етеді.Xingyong техникасытаспалы конвейерлердің жұмысындағы жалпы проблемалар мен мүмкін себептерді көрсетеді.

Таспалы конвейерлердің жалпы проблемалары және мүмкін себептері
1. Конвейер лентасы роликтен шығады
Ықтимал себептер: a.Ролик кептеліп қалды;б.қалдықтардың жиналуы;в.Қарсы салмақтың жеткіліксіздігі;г.Дұрыс емес тиеу және бүрку;e.Ролик пен конвейер орталық сызықта емес.
2. Конвейер таспасының сырғып кетуі
Ықтимал себептер: a.Тірек ролик кептеліп қалды;б.қалдықтардың жиналуы;в.Роликтің резеңке беті тозған;г.Қарсы салмақтың жеткіліксіздігі;e.Конвейер лентасы мен ролик арасындағы үйкелістің жеткіліксіздігі.
3. Іске қосу кезінде конвейер лентасы сырғып кетеді
Ықтимал себептер: a.Конвейер таспасы мен ролик арасындағы үйкелістің жеткіліксіздігі;б.Қарсы салмақтың жеткіліксіздігі;в.Роликтің резеңке беті тозған;г.Конвейер лентасының беріктігі жеткіліксіз.

4. Конвейер таспасының шамадан тыс ұзаруы
Ықтимал себептер: a.шамадан тыс кернеу;б.Таспаның беріктігі жеткіліксіз;в.Қалдықтардың жиналуы;г.шамадан тыс қарсы салмақ;e.Қос жетекті барабанның асинхронды жұмысы;f. Химиялық заттардың тозуы, қышқыл, жылу және бетінің кедір-бұдырлығы
5. Конвейер лентасы тоғаның жанында немесе оның жанында сынған немесе ілмек босаған
Ықтимал себептер: a.Конвейер лентасының беріктігі жеткіліксіз;б.Роликтің диаметрі тым кішкентай;в.шамадан тыс кернеу;г.Роликтің резеңке беті тозған;e.Қарсы салмақ тым үлкен;f.Конвейер таспасы мен роликтің арасында бөгде зат бар;g.Қос жетек барабан асинхронды түрде жұмыс істейді;h.Механикалық ілмек дұрыс таңдалмаған.
 
6. Вулканизацияланған буынның сынуы
Ықтимал себептер: a.Таспаның беріктігі жеткіліксіз;б.Роликтің диаметрі тым кішкентай;в.шамадан тыс кернеу;г.Конвейер таспасы мен ролик арасында бөгде зат бар;e.Қос жетекті роликтер асинхронды жұмыс істейді;f.Бұрышты дұрыс таңдамау.

7. Конвейер лентасының шеттері қатты тозған
Ықтимал себептер: a.Жартылай жүктеме;б.Конвейер таспасының бір жағында шамадан тыс кернеу;в.Дұрыс емес тиеу және бүрку;г.Химиялық заттардың, қышқылдардың, жылу мен кедір-бұдыр беттік материалдардың әсерінен болатын зақым;e.Конвейер лентасы иілген;f.Қалдықтардың жиналуы;g.Конвейер таспаларының вулканизацияланған қосылыстарының нашар өнімділігі және механикалық ілмектердің дұрыс таңдалмауы.
Таспалы конвейерлердің жалпы мәселелерінің шешімдері
1. Конвейер лентасы қисық
Бүкіл негізгі конвейер лентасында бұл болмайды, қабатты таспаның келесі нүктелеріне назар аударыңыз:
a) Қабатты конвейерді қыспаңыз;
b) Қабатты конвейерді ылғалды ортада сақтамаңыз;
в) Конвейер лентасы жұмыс істеп тұрған кезде алдымен таспаны түзету керек;
d) Бүкіл конвейер жүйесін тексеріңіз.
2. Конвейер лентасының вулканизацияланған қосылыстарының нашар өнімділігі және механикалық ілмектердің дұрыс таңдалмауы
a) Сәйкес механикалық ілмекті пайдаланыңыз;
b) Белгілі бір уақыт бойы жұмыс істегеннен кейін конвейер таспасын қайта тартыңыз;
в) Вулканизацияланған қосылыста ақау болса, буынды кесіп, жаңасын жасаңыз;
г) Үнемі бақылау.
3. Қарсы салмақ тым үлкен
а) Қарсы салмақты қайта есептеп, сәйкесінше реттеңіз;
б) Кернеуді критикалық нүктеге дейін азайтып, оны қайтадан бекітіңіз.
4. Химиялық заттар, қышқылдар, сілтілер, жылу және кедір-бұдыр беттік материалдар әсерінен болатын зақымдар
a) Ерекше жағдайларға арналған конвейер таспаларын таңдаңыз;
b) Тығыздалған механикалық ілмекті немесе вулканизацияланған түйісті пайдаланыңыз;
c) Конвейер жаңбыр мен күннен қорғау сияқты шараларды қабылдайды.
5. Қос жетекті барабанның асинхронды жұмысы
Роликтерге дұрыс түзетулер енгізіңіз.
6. Конвейер лентасының беріктігі жеткіліксіз
Орталық нүкте немесе жүк тым ауыр болғандықтан немесе таспа жылдамдығы азайғандықтан, кернеуді қайта есептеп, таспаның беріктігі сәйкес келетін конвейерді пайдалану керек.
7. Жиектердің тозуы
Конвейер лентасының ауытқуын болдыртпаңыз және жиегі қатты тозған конвейер таспасының бөлігін алып тастаңыз.
10. Ролик аралығы тым үлкен
Роликтер арасындағы саңылау толық жүктелген кезде де 10 мм-ден аспайтындай етіп аралықты реттеңіз.

11. Дұрыс емес тиеу және материалдың ағуы
a) Жүктеу нүктесінің конвейер лентасының ортасында болуын қамтамасыз ету үшін беру бағыты мен жылдамдығы конвейер таспасының жүру бағыты мен жылдамдығына сәйкес болуы керек;
b) Ағынды басқару үшін тиісті фидерлерді, ағынды науаларды және бүйірлік қалқаларды пайдаланыңыз.
12. Таспа мен роликтің арасында бөгде зат бар
а) Бүйірлік қалқандарды дұрыс пайдалану;
б) Қалдықтар сияқты бөгде заттарды алып тастаңыз.
 
Жоғарыда аталғандар таспалы конвейерлердің жалпы мәселелері және олармен байланысты шешімдер.Конвейер жабдығының қызмет ету мерзімін ұзарту және жабдықтың жақсы өндірістік операцияларды орындауы үшін ленталық конвейерге үнемі техникалық қызмет көрсету қажет, осылайша ол шын мәнінде өндіріс тиімділігін арттырып, экономикалық пайданы арттырады.